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色差仪的原理
发布时间:2018-07-09   点击次数:577次

色差仪的工作原理主要是自动比较样板与被检品之间的颜色差异,输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。在操作过程中,我们如何进行色差的控制呢?色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。

消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,要更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复?#26377;浴?/p>

减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造?#38378;?#31570;温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长?#31896;?#20276;随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及?#22791;?#25442;维修,以减少这类色差产生几率。

掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色?#26438;?#29983;产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知?#21202;?#31181;色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差。

消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定?#22278;?#21516;对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并?#31783;?#20135;塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验?#31783;?#20135;中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。

消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定?#22278;?#21516;对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并?#31783;?#20135;塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验?#31783;?#20135;中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。

消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定?#22278;?#21516;对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并?#31783;?#20135;塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验?#31783;?#20135;中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。

 

 

 

 

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